鑄鐵潛水攪拌機/器

性能特點：

1.結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2.葉輪具有佳的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3.與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4.電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5.兩道機械密封；

鑄鐵潛水攪拌機/器

潛水攪拌機日常保養(yǎng)：

1、安全預防措施

開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)保證潛水攪拌機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

2、檢查周期與檢查事項

2.1檢查周期

定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行*檢查(大修)。

維護時間表按磨損情況分A、B兩組。組磨損檢修周期大修周期

A 沒有或輕微每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50,000個工作小時一次

B 嚴重每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時

注:對潛水攪拌機的*檢查應在維修車間進行。用安培表便能查出有無阻塞的可能。注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。

2.2檢查事項2.2.1檢修

下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要:

更換所有磨損的組件;

檢查所有螺釘接頭處;

檢查油量與油的狀況;

檢查定子腔中是否有液體出現;

檢查電纜入口與電纜狀況;

起動裝置的功能檢查;

檢查旋轉方向;

檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);

檢查電絕緣情況;

更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈;

檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。

2.2.2車間大修

修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要:

更換軸承;

更換軸承密封圈;

換油;

電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜;

更換機械密封。

3、建議檢查

通常建議檢查事項及操作過程如下:檢查對象和操作過程

潛水攪拌機和安裝系統(tǒng)上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。

檢查油量

如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油"。

將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是機械密封圈受到損壞，請更換或與公司聯系。

定子室中的液體

注意!如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。

· 檢查螺塞是否擰得足夠緊;

· 檢查電纜入口是否泄漏;

· 檢查油中是否帶水;

一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是:

· 內部密封已損壞!請與我公司銷售部聯系。

電纜入口 如果電纜入口滲漏:

· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。

電纜 如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。

起動裝置 起動裝置上產生故障，請與電工聯系。

監(jiān)控裝置 遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。

檢查:

· 信號與跳閘

· 繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。

更換已損壞的裝置。

潛水攪拌機的轉動方向(帶電檢查)

如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。

嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。

在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。

定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。

4、注油與換油

潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。

油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。